鉚釘目前仍然是飛機結構連接設計Z常選用的標準件

鉆沖法分解鉚釘

對于埋頭或梯型頭、圓頭、半圓頭等類的實芯鉚釘，需要使用比芯釘桿公稱直徑小一級的鉆頭從釘頭部一側的中心位置鉆孔，深度需要控制在接近而不能超過釘桿的高度，直至鉚釘頭脫落為止，主要避免傷及結構件。然后用與鉚釘桿相同直徑的沖頭沖掉殘余的釘桿及鐓頭部分。對于抽芯鉚釘，由于鉚釘結構較為復雜，鉚釘的芯桿和釘套的材料不盡相同，鼓包型抽芯鉚釘等類型的抽芯鉚釘的干涉量較小，所以，分解鉚釘的難度較大。通常航空企業采用以下幾種方式：

（1）沖擊法：將專用導套放在環圈上面，沖頭沿導套引向鉚釘尾端，鉚釘鐓頭面用空心頂把頂住，輕叩鉚槍，將芯桿沖出，然后使用鉆頭將釘體部分分解掉。

（2）鉆擊法：將鉆套放在環圈上面，用與鉚釘直徑相同的鉆頭鉆鉚釘釘帽，然后用鉚釘沖將鉚釘沖出。

（3）環圈拆除法：用空心銑刀洗切環圈，在銑去足夠量的環圈材料后，用鉚釘沖將鉚釘沖出。

（4）環槽劈開法：用小鏨子沿縱向劈開環圈，然后使用鉚釘沖把鉚釘沖出。

世界所有生產線上正在批量生產的客機，大部分都是采用鋁合金制成的鉚接結構。鉚釘目前仍然是飛機結構連接設計Z常選用的標準件。一般的輕型飛機上，鉚釘的使用數量就多達 10 萬個，而空客的大型客機鉚釘的使用量則多達 500 萬個。

隨著近年來，航空工業不斷壯大和發展，飛機逐步擴大應用整體結構、鈦合金結構和復合材料結構，對鉚接連接件的品種、質量等要求大大提高，為滿足鉚接件的一些特殊要求，國內外研制了一些特種鉚釘，如環槽鉚釘、抽芯鉚釘、螺紋空心鉚釘、高抗剪鉚釘、鈦合金鉚釘等鉚接工藝設備。簡單、連接牢固可靠、抗震、耐沖擊制造成本相對較低的鉚釘在實際飛機制造工程階段，面對設計更改、各類結構故障返工、返修以及不同客戶需求的改裝、用戶在使用過程中產生損傷后的修復工作時，都要采用分解技術將已經鉚接完成的鉚釘拆除下來。工程預算階段，制造商通常將鉚釘的定額量增加 10% 左右，主要用于生產過程損耗和拆解更換使用。鉚釘分解技術在飛機制造的實際工程階段應用的頻率非常高，在實際操作過程中，因分解鉚釘而引發的次生故障率也比較高。目前，國內大多數航空企業緊固件拆除工藝現狀主要還是采用風鉆與鉆頭等并輔助簡單工具的分解模式。

環槽鉚釘